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一、操作前準備

1. 設備檢查
   • 部件完整性：檢查螺旋推進器、模具、出料口、加熱管等部件是否安裝牢固，無松動或裂紋。
   • 清潔度：確保設備內部無殘留米漿或年糕碎屑，避免堵塞或污染。
   • 潤滑維護：對傳動鏈條、軸承等部位涂抹食品級潤滑油，減少摩擦損耗。
2. 原料準備
   • 米漿濃度：按設備要求調配米漿（如水米比例1:1.2~1.5），過稀易導致年糕不成型，過稠則增加電機負荷。
   • 預處理：若使用干米粉，需提前浸泡至無硬芯（約4~6小時），確保吸水均勻。
   • 雜質過濾：用細篩網過濾米漿，去除石子、稻殼等雜質，防止損壞設備。
3. 電源與安全
   • 接地保護：確保設備接地線可靠連接，防止漏電。
   • 電壓穩定：使用獨立插座，避免與其他大功率電器共用，防止電壓波動損壞電機。
   • 防護裝置：檢查出料口防護罩是否安裝到位，防止操作時燙傷或卷入衣物。

二、運行中監控

1. 溫度與壓力控制
   • 加熱溫度：根據米種調整加熱溫度（通常120~150℃），溫度過低導致年糕夾生，過高則易焦糊。
   • 壓力調節：觀察壓力表，確保螺旋推進器壓力穩定（0.2~0.4MPa），壓力不足會影響年糕密實度。
2. 出料狀態
   • 年糕外觀：正常年糕應表面光滑、無氣泡、色澤均勻。若出現斷裂或粗糙，需調整米漿濃度或加熱溫度。
   • 連續性：出料應均勻連續，若出現斷流或堵塞，立即停機清理，避免電機過載。
3. 操作規范
   • 均勻投料：使用定量勺或輸送帶持續投料，避免一次性倒入過多米漿導致堵塞。
   • 禁止觸碰：運行中嚴禁用手或工具觸碰加熱區、螺旋推進器等高溫或旋轉部件。

三、停機與維護

1. 停機流程
   • 提前斷料：停機前5~10分鐘停止投料，排空設備內殘留米漿，防止焦化。
   • 冷卻清潔：待設備自然冷卻至50℃以下后，拆卸模具和出料口，用清水沖洗并刷凈殘留物。
   • 防銹處理：清潔后擦干設備，對金屬部件涂抹食用油防銹。
2. 長期存放
   • 干燥環境：存放于干燥通風處，避免潮濕導致電路短路或部件生銹。
   • 定期檢查：每月通電運行1次（10分鐘），防止電機受潮或傳動部件卡死。
3. 易損件更換
   • 螺旋推進器：每3~6個月檢查磨損情況，若出現明顯溝槽需更換。
   • 密封圈：每半年更換一次，防止米漿滲漏損壞電機。

四、安全禁忌與應急處理

1. 禁止行為

   • 空載運行：嚴禁無米漿時空轉設備，易導致螺旋推進器過熱變形。
   • 私自改裝：不得擅自改動電路或加熱系統，避免引發火災或觸電。
   • 兒童操作：嚴禁兒童接觸設備，防止誤觸高溫部件或旋轉機構。

2. 異常處理

   異常現象	可能原因	解決方案
   年糕焦糊	加熱溫度過高或投料不足	降低溫度、增加投料量
   電機異響	螺旋推進器卡滯或軸承損壞	立即停機，清理堵塞或更換軸承
   漏電跳閘	電源線破損或接地不良	檢查線路并重新接地